伺服壓鉚機的原理,優(yōu)勢及設置說明

作者：丹峰機械　發(fā)布時間：2020-03-19

　　伺服壓鉚機的主要工作原理：

　　利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速具有良好可控性的特點，直接(或通過齒輪傳動)驅(qū)動沖壓機構，采用自適應扭矩控制技術和計算機控制技術，利用數(shù)字技術(以及反饋控制技術)控制伺服電機的運轉(zhuǎn)，可以精確地控制滑塊相對于電機轉(zhuǎn)角的位置，以便于獨立控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構實現(xiàn)為多種沖壓工藝而設定的最適合的滑塊運動模式，通過編制不同的程序，實現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的壽命，是一種節(jié)能環(huán)保型壓力機，實現(xiàn)了機械壓力機的數(shù)字控制，使機械壓力機真正跨入了數(shù)字化時代。

　　與傳統(tǒng)類型的壓力鉚接機相比，伺服壓鉚機具有以下優(yōu)勢：

　　(1)提高生產(chǎn)率。行程長度可設定為生產(chǎn)必要的最小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

　　(2)制品精度高。通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。

　　(3)噪聲低，模具壽命長。通過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度) ，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

　　(4)滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

　　(5)節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機械傳動結(jié)構;潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

　　伺服壓鉚機的基本設置操作說明：

　　1.教導機模式，可以對方方式設定相關參數(shù)；

　　2.運行模式，啟動操作按鈕，伺服壓鉚機按照已經(jīng)設定的參數(shù)開始運行。如右圖示曲線；

　　3.外部“順序控制器等控制模式”伺服壓鉚機可以通過傳感器等外部I/O端接受運行指令進行工作；

　　4.編輯功能，允許在壓裝過程中進行多種條件設置去控制壓裝速度跟停止位置，實現(xiàn)設定判斷窗口跟增量控制等應用；

　　5.外部I/O可選擇NPN或PNP(出廠前自選項目)；

　　6.可使用差動模式，在運轉(zhuǎn)中之設定距離范圍內(nèi)如有急劇產(chǎn)生大負荷之前得予以控制。